复合材料模压成型的高温隔离层
模压成型要在高温高压下把树脂与增强材料成型。隔离层既影响脱模，也影响制品表面状态，是容易被忽视但影响很大的一个环节。
隔离层在模压中扮演多重角色
在模压成型中，隔离层不只是"垫一层防粘材料"。它同时参与压力传递、气体排出与表面纹理复现。这些功能中任何一项不到位，都会在制品上留下痕迹。
因此评价隔离层不能只看防粘性，还要看它在整个成型周期中的综合表现。
隔离层参与的四件事
- 隔离树脂，防止粘模
- 均匀传递压力
- 复现模具表面纹理
- 引导气体排出
选型时看什么
表面细腻度与纹理要求匹配
如果需要复现精细纹理，隔离层表面必须足够细腻，否则纹理会模糊。反之，若不需要纹理传递，可以允许更粗糙的表面。
耐温与树脂体系匹配
不同树脂的固化温度和放热特性不同。隔离层的耐温余量应与所用树脂体系匹配，尤其要考虑固化放热带来的额外温升。
柔性与形状匹配
带深腔或曲面的模具需要隔离层能够跟随变形。过挺的材料会在转角处悬空，造成局部欠压。
使用中的四个控制点
铺层要平整
隔离层铺放时不能有褶皱。褶皱会在制品表面形成明显压痕。
排气路径要通畅
在固化前期需要给气体留出排出路径。隔离层的透气性或在边缘留出的排气通道会影响排气效果。
压力设定要合理
压力过大可能压伤隔离层，压力不足则造成欠压。应按模具与制品结构调整。
脱模时机要把握
过早脱模可能拉伤表面，过晚脱模会增加取件难度。应按树脂固化程度确定时机。
| 控制点 | 不当后果 | 调整方向 |
|---|---|---|
| 铺层 | 压痕 | 铺放平整无褶 |
| 排气 | 气泡、干斑 | 留出排气通道 |
| 压力 | 压伤或欠压 | 按结构设定 |
| 脱模时机 | 拉伤或难取 | 按固化程度 |
使用经验：模压隔离层的失效通常从转角与边缘开始。这两个位置应力集中，也最容易出现悬空。巡检时优先看这两处。
小结
模压隔离层承担隔离、传压、复现纹理与辅助排气四项功能。选型时把表面细腻度、耐温匹配与柔性三项对齐模具与树脂体系，使用中控制铺层、排气、压力与脱模时机，制品表面质量才有保障。
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