生产型企业 · 自有涂覆烘干生产线 · 支持来样定制
Strength

企業力

設備・工程・品質管理・納期

100+ 产品品种
4道 关键工序
13个 应用行业

設備・工程・品質管理・納期

コーティング工程を中核とする生産型製造企業

密泰新材料は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)およびシリコーンゴムコーティング製品を特色とする生産型企业です。本社は蘇州に、生産拠点は江蘇省泰興市城区工業園区軍民路にあり、ガラス繊維基布の含浸・塗布・焼成・後加工を一体化した完全な工程チェーンを構築しています。

生産設備

設備役割対応製品
垂直式塗布乾燥設備ガラス繊維基布の連続含浸と垂直方向の熱伝導による成形を行い、塗膜を均一にするPTFE 高温布、テープ基布
水平式塗布乾燥設備横方向の乾燥炉による連続焼成。幅広・厚塗りに適するPTFE メッシュベルト、布コンベヤベルト
カレンダー・複合設備シリコーンゴムのカレンダー貼り合わせ、複合、裏面接着カレンダーシリコーン布、シリコーン複合布
裁断・穴あけ設備図面通りの裁断、穴あけ、継ぎ目、縁処理シームレスベルト、穴あけベルト、異形部品

品質管理

  • 原材料の入厂検査:ガラス繊維基布の単位面積重量、経緯密度、引張強力;PTFE とシリコーンゴム原料の固形分とロット間一致性。
  • 工程管理:塗布厚さ、乾燥炉の温度曲線、車速と焼成度合を銘柄ごとに設定し、サンプルを保管。
  • 製品抜取検査:単位面積重量、厚さ公差、幅偏差、耐熱性と非粘着性、継手強度。
  • 走行試験:コンベヤベルト類を実機に装着し、蛇行と伸びを検証し、安定稼働を確保。

生産能力と納期

フッ素系・シリコーン系の2大シリーズで計100種類以上。標準規格は常時在庫があり、当日~3営業日で出荷可能。特殊な厚さ・幅・色・穴あけ・継手は図面通りに加工し、通常納期は7~15営業日。

適用業界

航空、宇宙、自動車、電子電気、高温絶縁、食品包装、プラスチック製品、製紙、印刷、染色、衣料、化学防食などの分野。製品は米国・欧州・東南アジアなどへ輸出。

企業理念

ビジョン:絶えざる革新と積極的な開拓により、企業の持続可能な発展を実現する。

ミッション:安定した品質、専門的な技術サポート、実直な協業姿勢で、選定から納品までの全工程を一貫して支援する。

理念:誠実な経営、透明な収益、共創とウィンウィン、顧客第一。

品质管控Quality Control
01 原材料进厂检验

玻纤基布克重、经纬密度、断裂强力;PTFE 与硅橡胶原料固含量与批次一致性。

02 过程控制

涂覆厚度、烘道温度曲线、车速与烧结程度按牌号设定,并逐批留样。

03 成品抽检

克重、厚度公差、幅宽偏差、耐温与防粘表现、接头强度逐项检测。

04 行车测试

输送带类产品装机运行验证跑偏与伸长,确保上线稳定。

产能与交付:氟、硅两大系列共 100 多个品种,常规规格常备库存,可当天至 3 个工作日内发货;特殊厚度、幅宽、颜色与打孔接头按图加工,常规交期 7~15 个工作日。 PTFE 涂层制品长期使用温度 -70 ~ 260℃(短时约 300℃),硅橡胶涂层制品 -50 ~ 200℃(短时约 250℃)。

生产设备与加工能力Production Line
涂覆产线 01 立式涂覆烘干设备

玻纤基布连续浸渍与竖向导热定型,涂层均匀 —— 对应 PTFE 高温布、胶带基布。

涂覆产线 02 卧式涂覆烘干设备

横向烘道连续烧结,适合宽幅与厚涂层 —— 对应 PTFE 网格带、布输送带。

复合加工 03 压延与复合设备

硅橡胶压延贴合、复合与背胶 —— 对应压延硅胶布、硅胶复合布。

后加工 04 分切与打孔设备

按图分切、打孔、接头与包边 —— 对应无缝带、打孔带、异形件。

现场设备Equipment
生产车间

生产车间

立式、卧式涂覆烘干产线与后加工设备,保障氟、硅两大系列产品稳定供货。

立式涂覆烘干设备

立式涂覆烘干设备

玻纤基布连续浸渍与竖向热风定型,涂层厚度均匀可控,是 PTFE 高温布与胶带基布的核心产线。

卧式涂覆烘干设备

卧式涂覆烘干设备

横向烘道连续烧结,适合宽幅布与厚涂层工艺,对应 PTFE 网格带、PTFE 布输送带等产品。

压延与复合设备

压延与复合设备

硅橡胶压延贴合、多层复合与背胶加工,对应压延硅胶布、硅胶复合布等产品。

分切与打孔设备

分切与打孔设备

按图分切、打孔、接头与包边,支持无缝带、打孔带与异形件的定制加工。

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